Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок серии СМ-A

Владивосток, Приморский кр., Россия
+7 (423) 246-96-95
+7 (423) 246-96-95
Многоканальный
+7 (423) 246-96-59
Отдел продаж

Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок серии СМ-A

Автомат выдува СМ-А4

Производительность: до 4000 бутылок/час, по бутылке 500мл; Автомат выдува СМ-А2

Производительность: до 2000 бутылок/час, по бутылке 500мл

Описание:

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Почему автоматы серии СМ-A:

• Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.

• Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.

• Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.

Технические характеристики:

Модель; CM-A4; CM-A2

Теоретическая производительность, БВЧ; 3200-4000; 1800-2000

Производительность по таре 1500мл, БВЧ; 2300-2500; 1100-1300

Допустимые параметры выдуваемой тары, мм;

Объём, мл; 100-2000

Диаметр горла; 15-38

Диаметр корпуса; 20-100

Высота; 50-350

Количество гнёзд в прессформе, шт.; 4; 2

Толщина прессформы, мм; 240

Размеры прессформы, мм; 360 Х 370; 260 Х 370

Электропитание, В (Гц)

Блок управления

Станция разогрева преформ;

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

Теоретическая

Фактическая;

49

14;

25

6

Рабочее давление воздуха (НД/LP), МПа (м3/мин.); 1,0 (1,6)

1 компрессор 7,5кВт; 1,0 (1,0)

1 компрессор 7,5кВт

Давление выдува (ВД/HP), МПа (м3/мин.); 3,0 (1,0)

2 компрессора 11кВт/шт.; 3,0 (0,7)

2 компрессора 9кВт/шт.

Используемый осушитель воздуха, МПа (м3/мин.); 3,0 (2,0)

1 установка; 3,0 (1,0)

1 установка

Расход воды на охлаждение прессформы, л/мин.; 15; 10

Габаритные размеры, мм

Основной блок (разогрев и выдув)

Элеватор-загрузчик преформ;

1908 Х 1858 Х 1920

2760 Х 1060 Х 1860;

1908 Х 1280 Х 1920

2760 Х 1060 Х 1860

Масса, кг

Основной блок (разогрев и выдув)

Элеватор-загрузчик преформ;

3600

250;

2000

250

Используемый материал преформы; ПЭТ